花砖机的安装与故障

        花砖机的安装与故障,使用花砖机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大.先将周转板放至下凹模底,然后启动电机,下压下模操纵杆,观察减震块的下压程度,应在2-3mm如下压过大,应逆时针调整下压阀,如减震块下压过小,应顺时针调整下压阀,直至调到行程合适为止,调试合格后,再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平,调试合格后将各部螺丝禁锢,看是否能将下模上面的料刮净.调试出砖时,如发现振捣器的振动力不足,应先检查上压头油缸是否压力过高,如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀,直至出砖有强度为好,如托模时,因上压头压力过低,不能将砖定位导致砖面松散时,应顺时针调整油缸上管路的泄压阀,或者,在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持凹模中的砖不随模具一起上升,从而减少出砖的破损率.如调压阀失效,应提前检查调压阀内压力簧是否损坏,如有损坏应及时更换.油缸如发现漏油现象,则是缸体内的密封件失去密封效果,应更换相应型号的密封件.花砖机中掺用硅微粉时应注意事项,硅粉虽然能改善新拌和硬化彩砖机的性能,但如使用不当也会造成质量事故,因而在使用中应注意事项由于硅粉颗粒细小,比表面积大,需水量高,因而在花砖机掺入硅粉时,必须与高效减水剂联合使用才能取得良好的效果.硅粉掺入花砖机的方法有内掺法和外掺法两种.由于内掺法要减少水泥的用量,故此法一般用在中,低标号的混凝土中;外掺法不减少水泥用量,一般用于高标号的混凝土中.花砖机中硅粉掺量不宜太高或太低,一般掺量为5%~10%,在此范围内硅粉的有利作用发挥得最好,即不但硅粉代替水泥的作用最好,各种优良性能得到充分发挥,而且可避免不利的影响,如掺量大于己15%后,花砖机的抗冻性降低等。
  机器的生产过程中,有一部分是与原材料转变为成品直接有关的过程,这部分生产过程称为工艺过程。无论是哪一种工艺过程,都是按一定的顺序逐步进行的。为了便于组织生产,合理使用设备,以确保产品质量和提高生产效率,任何一种工艺过程又可划分为一系列工序。拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理,机械设备种类繁多,构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系,做到心中有数,不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构,应查阅有关图纸资料,搞清装配关系。使用正确的拆卸方法,保证人身和机械设备安全,拆卸顺序一般与装配顺序相反,先拆外部附件,再将整机拆成总成、部件,对不可拆的联接或拆后降低精度的零件。必须拆卸时需注意保护。我们应该从实际出发,为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质,对于尚能确保使用性能的零部件可不拆,但需进行必要的试验或诊断,确信无隐蔽缺陷,必须拆卸检查,确保维修质量。

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